Sản xuất thông minh trong tương lai, phun bằng một cú nhấp chuột - máy phun tự động dẫn đầu cuộc cách mạng công nghiệp mới

Việc phun bu lông và đai ốc dựa trên nhiều cân nhắc, chủ yếu bao gồm khả năng chống ăn mòn, tăng cường khả năng chống mài mòn, cải thiện đặc tính kéo và cải thiện hiệu quả buộc chặt. Sau đây là một số nhu cầu cụ thể:

1. **Chống ăn mòn**: Bu lông và đai ốc có thể bị ảnh hưởng do ăn mòn, mài mòn và oxy hóa trong môi trường làm việc cụ thể, điều này có thể làm giảm hiệu suất của chúng. Các lớp phủ phun, chẳng hạn như mạ kẽm, phủ nhúng nóng, phủ gốm hoặc phủ hữu cơ, có thể ngăn chặn quá trình oxy hóa và ăn mòn một cách hiệu quả và kéo dài tuổi thọ sử dụng.

2. **Chống mài mòn**: Lớp phủ có thể tạo thành một lớp màng bảo vệ có độ cứng cao hơn trên bề mặt bu lông, giảm ma sát tiếp xúc với các bề mặt khác và cải thiện khả năng chống mài mòn, điều này đặc biệt quan trọng trong môi trường chịu tải cao và ma sát cao.

3. **Hiệu suất kéo**: Lớp phủ làm tăng độ cứng bề mặt của bu lông, cải thiện đặc tính kéo của nó và ngăn bu lông bị gãy và biến dạng khi chịu lực căng và áp suất cao.

4. **Tác dụng siết chặt**: Lớp phủ làm giảm hệ số ma sát trên bề mặt bu lông, giúp bu lông dễ xoay hơn trong quá trình siết chặt để đạt được lực siết lý tưởng, nâng cao hiệu quả làm việc và đảm bảo sự ổn định của kết nối buộc chặt.

5. **Ngăn chặn sự lỏng lẻo**: Trong một số trường hợp đòi hỏi độ bền cao và khả năng chống lỏng lẻo, chẳng hạn như ô tô, hàng không vũ trụ, v.v., vít được phủ trước có thể cung cấp lớp phủ keo đồng nhất và nhất quán để đảm bảo hiệu quả siết chặt.

6. **Quy trình bảo vệ**: Trong quá trình điện di và phun sơn phủ, nếu không thực hiện các biện pháp bảo vệ trên đai ốc, nhiều lớp sơn có thể dính vào dẫn đến không thể khóa trực tiếp các bu lông, cần phải gõ nhẹ và làm sạch, điều này có thể gây ra các vấn đề như gãy bu lông. Vì vậy, cần có các quy trình bảo vệ thích hợp.

7. **Ứng dụng trong môi trường đặc biệt**: Trong môi trường ăn mòn, bu lông và đai ốc có thể bị rỉ sét cùng nhau, khiến việc tháo lắp trở nên khó khăn. Việc sử dụng các vật liệu như molypden disulfide có thể giúp chống ăn mòn và giảm bớt khó khăn khi tháo gỡ.

8. **Thích ứng với các yêu cầu của thiết bị đặc biệt**: Đối với thiết bị có nhiệt độ cao và áp suất cao, có thể không áp dụng được sơn thông thường và cần phun sơn đặc biệt để đáp ứng yêu cầu của thiết bị.

9. **Xử lý và xử lý sơ bộ bề mặt**: Quá trình xử lý và xử lý sơ bộ bề mặt của bu lông, đinh tán và đai ốc, chẳng hạn như phun cát, là một phần của xử lý chống ăn mòn, có thể cải thiện hiệu quả bám dính và chống ăn mòn của lớp phủ.

10. **Đối phó với môi trường có lượng muối và độ ẩm cao**: Trong môi trường khắc nghiệt như lượng muối cao và độ ẩm cao, việc sử dụng ốc vít, đai ốc bằng thép không gỉ và thực hiện xử lý phun thích hợp có thể đảm bảo độ tin cậy của thiết bị.

Tóm lại, việc xử lý phun bu lông và đai ốc là để cải thiện hiệu suất và độ tin cậy của chúng trong các môi trường khác nhau và đảm bảo sự ổn định và an toàn của thiết bị cơ khí.