1. * * Cải thiện khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn * *: Phun kim loại có thể cải thiện hiệu quả khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn của sản phẩm kim loại bằng cách tạo thành một lớp màng bảo vệ trên bề mặt kim loại và kéo dài tuổi thọ của sản phẩm.
2. * * Nâng cao tính thẩm mỹ * *: Phun có thể cải thiện hình thức bên ngoài của các sản phẩm phần cứng, tăng tính thẩm mỹ và khả năng cạnh tranh trên thị trường thông qua các màu sắc và kết cấu khác nhau.
3. * * Nâng cao độ bền * *: Lớp phủ phun có thể bảo vệ các sản phẩm phần cứng khỏi bị mài mòn và trầy xước trong quá trình sử dụng hàng ngày, từ đó cải thiện độ bền của sản phẩm.
4. * * Cung cấp vật liệu cách nhiệt * *: Một số vật liệu phun có thể mang lại hiệu suất cách nhiệt, điều này đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm phần cứng điện hoặc điện tử.
5. * * Cải thiện hiệu suất bề mặt * *: Công nghệ phun sơn có thể cải thiện hiệu suất bề mặt của các sản phẩm phần cứng, chẳng hạn như tăng độ bám dính của lớp phủ và cải thiện độ bền cơ học của sản phẩm thông qua xử lý phosphat.
6. * * Thân thiện với môi trường * *: Các quy trình phun hiện đại ngày càng chú trọng đến việc bảo vệ môi trường, chẳng hạn như sử dụng phun bột thay vì phun chất lỏng truyền thống, có thể làm giảm phát thải các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và đáp ứng yêu cầu về môi trường.
7. * * Nâng cao hiệu quả sản xuất * *: Quy trình phun tự động có thể nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí nhân công và đảm bảo tính đồng nhất và nhất quán của việc phun.
8. * * Bảo vệ bề mặt kim loại * *: Xử lý bề mặt trước khi phun, chẳng hạn như loại bỏ dầu, loại bỏ rỉ sét, phốt phát, v.v., có thể làm sạch hoàn toàn bề mặt kim loại, tạo nền tảng tốt cho việc phun và đảm bảo hiệu suất bám dính và chống ăn mòn của lớp phủ.
Tóm lại, phun kim loại không chỉ cải thiện hình thức và hiệu suất của các sản phẩm phần cứng mà còn nâng cao độ bền và thân thiện với môi trường, khiến nó trở thành một quy trình không thể thiếu và quan trọng trong quá trình gia công các sản phẩm phần cứng.