Nguyên nhân chất lượng sơn phun và kỹ thuật xử lý kém
Hiện tượng: treo
Pha loãng quá mức Lớp phủ một lúc quá dày, bề mặt không đồng đều, bẩn, hình dạng phức tạp hoặc chứa dầu và nước. Đầu phun quá lớn và đầu phun quá gần bề mặt vật thể. Tốc độ phun không đúng.
Giải pháp:
Giảm tỷ lệ pha loãng. Áp dụng nhiều lần để tránh áp dụng quá dày cùng một lúc. Hãy chăm sóc mọi thứ. Đường kính là 1,5-2,8mm. Tùy thuộc vào độ nhớt phun mà kiểm soát tốc độ phun.
Hiện tượng: nứt
Sử dụng quá nhiều chất đóng rắn và trộn không đúng cách. Nếu sơn quá dày, bề mặt sẽ khô nhưng lớp bên trong thì không. Lớp dưới cùng bị bẩn, xử lý không đúng cách và để lâu sau khi chà nhám. Lớp nền và lớp phủ phù hợp.
Giải pháp:
Sơn không được khuấy đều trước khi sử dụng và màu của lớp trên ít sơn hơn. Trộn theo tỷ lệ cần thiết và khuấy kỹ. Mỗi màng phủ không được quá dày. Xử lý tốt bề mặt và không phun lại trong thời gian dài. Lớp sơn lót và lớp sơn phủ phải phù hợp. Sơn phải được khuấy kỹ trước khi thi công.
Ngoại hình: vỏ cam
Quá nhiều hoặc quá ít chất làm cứng được thêm vào. Tỷ lệ pha loãng không phù hợp. Áp suất phun quá cao hoặc vòi phun quá gần bề mặt vật thể. Nhiệt độ ứng dụng quá cao hoặc quá thấp.
Giải pháp:
Thêm chất đóng rắn theo tỷ lệ. Kiểm soát tỷ lệ pha loãng. Ưu đãi không nên quá cao và khoảng cách không nên quá gần. Chú ý đến nhiệt độ thi công.
Hiện tượng: lỗ kim
Thêm quá nhiều chất đóng rắn thì đất sét xây dựng sẽ quá lớn. Nhiệt độ môi trường quá cao. Áp suất sơn phun quá cao và thời gian giữa các lớp sơn không đủ. Áp suất vòi phun quá cao, đường kính quá nhỏ và khoảng cách đến bề mặt vật thể quá gần.
Giải pháp:
Sơn được để lại trong thời gian quá ngắn sau khi trộn. Điều chỉnh độ nhớt của công trình và làm chủ tỷ lệ sơn. Khi nhiệt độ cao vào mùa hè, nên giảm chất rắn và thêm chất pha loãng. Xịt làm 2 lần và bôi lại sau khi bề mặt khô. Chọn cỡ nòng phù hợp, cường độ không vượt quá 4kg/cm và khoảng cách phun không vượt quá 625px. Khuấy đều và để yên trong 10-20 phút trước khi lọc.
Hiện tượng: Bong bóng
Độ ẩm của bề mặt vật liệu cao và nhiệt độ cao. Có hơi ẩm trong máy nén khí hoặc đường ống. Chất trát không bám tốt vào bề mặt vật thể. Thời gian đông kết sau khi thêm chất đóng rắn quá ngắn.
Giải pháp:
Giữ cho khuôn mặt của bạn khô ráo và tránh tiếp xúc với ánh nắng mặt trời. Tách riêng bằng thiết bị tách dầu-nước. Chọn bột bả chất lượng tốt. Nên để trong 10-20 phút, xịt hai lần và bôi lại sau khi khô.
Hiện tượng: mất một phần ánh sáng
Pha loãng không đủ sẽ khiến sơn khô quá nhanh và màng sơn sẽ quá dày. Sử dụng chất pha loãng chưa từng có. Bề mặt đế gồ ghề và không đồng đều. Nhiệt độ xung quanh nơi ứng dụng I quá thấp và độ ẩm quá cao.
Giải pháp:
Kiểm soát độ dày màng sơn theo tỷ lệ chính xác. Tăng tỷ lệ pha loãng vào mùa hè. Làm phẳng bề mặt nền và chà nhám lớp sơn lót. Đảm bảo nhiệt độ, độ ẩm của công trường đạt yêu cầu.
Hiện tượng: tạo hạt
Trộn lẫn với tạp chất. Thay đổi loại sơn khác trước khi vệ sinh súng phun. Áp suất vòi phun quá lớn, đường kính quá nhỏ và khoảng cách từ bề mặt vật thể quá xa. Lớp sơn đã được để quá lâu và được pha thêm chất pha loãng. Trộn và nghỉ ngơi không đủ.
Giải pháp:
Giữ khu vực ứng dụng sạch sẽ. Các loại sơn khác nhau không thể trộn lẫn được. Chọn cỡ nòng phù hợp, khoảng cách phun không được vượt quá 25 mm, thời gian đặt không quá dài và độ pha loãng không được quá mức. Khuấy đều và để yên.
